فیلتر سپراتور کمپرسور چیست؟ ساعت کاری، انواع و عملکرد فیلتر
فیلتر سپراتور کمپرسور چیست؟ ساعت کاری، انواع و عملکرد فیلتر
مقدمه
فیلتر سپراتور کمپرسور یکی از اجزای کلیدی سیستم هوای فشرده در صنایع مختلف است. اهمیت این قطعه زمانی مشخص می‌شود که بدانیم وجود روغن و ذرات ناخالصی در هوای فشرده سبب آسیب تجهیزات، افت کیفیت تولید و افزایش هزینه‌های نگهداری می‌شود. در این مقاله به زبان ساده، پاسخ می‌دهیم فیلتر سپراتور کمپرسور چیست، ساعت کاری آن چقدر است، چه انواعی دارد و دقیقاً چگونه کار می‌کند.
فیلتر سپراتور کمپرسور چیست؟
فیلتر سپراتور کمپرسور قطعه‌ای است که وظیفه‌ی جداسازی روغن و رطوبت را از هوای فشرده شده بر عهده دارد. در کمپرسورهای اسکرو روغنی (Oil Injected)، پس از فشرده شدن هوا، مخلوطی از روغن، هوا و ذرات معلق تولید می‌شود. فیلتر سپراتور در این مرحله وارد عمل می‌شود تا روغن را جدا کرده و هوای تمیز و بدون آلودگی به خطوط مصرف ارسال کند.
فواید استفاده از فیلتر سپراتور در کمپرسور
- افزایش کیفیت هوای فشرده
- محافظت از ابزار و دستگاه‌های مجهز به هوای فشرده
- کاهش مصرف و هزینه روغن
- کاهش هزینه‌های تعمیراتی و نگهداری
ساعت کاری فیلتر سپراتور چند ساعته است؟
ساعت کاری فیلتر سپراتور به مدت زمانی گفته می‌شود که این قطعه می‌تواند به صورت مفید و بدون کاهش عملکرد کار کند. ساعت کاری فیلتر سپراتور کمپرسور معمولاً بین 2000 تا 4000 ساعت کاری است. پس از این مدت، راندمان فیلتر کاهش یافته و باید تعویض شود.
نشانه‌های اتمام عمر فیلتر سپراتور
- افزایش افت فشار خروجی کمپرسور
- بالا رفتن میزان روغن موجود در هوای خروجی
- هشدار سرویس در پنل کنترل یا توسط نشانگر ساعت کاری
نکته: سرویس و تعویض به موقع براساس ساعت کاری توصیه می‌شود تا از آسیب به کمپرسور و ایجاد هزینه‌های اضافی جلوگیری گردد.
انواع فیلترهای سپراتور کمپرسور :
1. فیلتر سپراتور کارتریجی (عنصری)
شایع‌ترین نوع فیلتر سپراتور. به شکل یک المان یا کارتریج درون مخزن نصب می‌شود و راندمان بالایی دارد.
2. فیلتر سپراتور فیبری (Glassfiber)
از الیاف شیشه‌ای یا مصنوعی با بافت فشرده ساخته شده و قدرت جذب ذرات ریز روغن را دارد.
3. فیلتر سپراتور سانتریفیوژی
با استفاده از نیروی گریز از مرکز ذرات روغن را از هوا جدا می‌کند و عمدتاً برای مرحله اول جداسازی استفاده می‌شود.
4. فیلتر سپراتور ترکیبی (Composite)
ترکیبی از مواد مصنوعی و الیافی، با دوام و کارایی بالاتر نسبت به مدل‌های ساده.
کارکرد فیلترهای سپراتور به چه صورت است؟
مراحل عملکرد فیلتر سپراتور
- ورود هوای آلوده به روغن: هوای مخلوط با روغن وارد مخزن سپراتور می‌شود.
- جداسازی اولیه: ذرات بزرگ‌تر روغن توسط نیروی گریز از مرکز جدا می‌شوند.
- عبور از لایه‌های فیلتری: هوا از لایه‌های ریزبافت فیلتر عبور می‌کند و هرگونه ذرات روغن باقی‌مانده جذب می‌شود.
- خروج هوای تمیز: هوای خالص و بدون روغن به سمت مصرف‌کننده، ابزار یا خط تولید هدایت می‌شود. روغن جذب‌شده مجدداً به سیستم بازمی‌گردد.
نتیجه و اهمیت کاربرد
عملکرد صحیح فیلتر سپراتور، کیفیت و ایمنی فرآیند صنعتی را تضمین می‌کند و هزینه‌های نگهداری سیستم هوای فشرده را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.
جمع‌بندی
فیلتر سپراتور کمپرسور باعث افزایش کیفیت هوای فشرده و سلامت سیستم صنعتی شما می‌شود. شناخت انواع فیلتر، توجه به ساعت کاری فیلتر سپراتور و تعویض به موقع آن، کلید افزایش عمر و بازدهی کمپرسور است. اگر به دنبال هوای فشرده تمیز و سیستم صنعتی بدون دردسر هستید، به این جزئیات توجه ویژه داشته باشید.